中国青年网讯 “自己喜欢了，干活就不会觉得苦。”聊及工作，这是车军平常说的一句话。不断提升自身能力、给自己注入新鲜活力的他，用30年时间证明，唯有努力奋斗，方能不负韶华。
1993年，车军平踏入了陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂大门，被分配到制丝生产线。“刚进厂的时候老师傅让我给他打下手，辅助他维修调试主机设备。由于当时对设备的结构不了解，很多时候根本不知道如何下手。”车军平说。
车军平在检查解包机器人运行状况。徐宝军 摄
作为初入职场的“小白”，快速成为厂里需要的熟练工是当时他给自己定下的目标。为了实现这个目标，他开始了理论实践“两手抓”。白天在设备上进行实际操作，细心观察老师傅在维修过程中的点点滴滴，晚上挑灯夜读学习理论，并把白天观察到的维修细节写在笔记本上。学习的同时，他还不忘积极参与小改小革技术革新和QC活动，其成果多次获奖。2006年，他通过技师技能鉴定；2010年成为第一批聘任技师。
工作多年，他也从小年轻变成了大家口中的“老师傅”。在这30年间，扎根制丝车间的他，历经厂里三次技改，不仅亲眼见证了企业的变化，也通过自身努力继承了老一辈的过硬技术，成为一名真正的“大咖”。
在车军平职业生涯中，最让他感到难忘的一次故障排查是SQ21液压系统出现故障问题。当时对压力失控、油液污染、泄漏故障、流量不足等几个方面逐步排查，却始终无法找到问题所在，导致生产出的产品质检不达标，造成浪费。就在大家束手无策时，车军平依然坚守现场，一边翻阅资料，一边挽起袖子继续研究排查。
车军平（右一）为车间修理工现场讲授维修方法。徐宝军 摄
经过连续5天奋战，车军平带领团队抽丝剥茧，终于准确定位到故障点，原来是压力控制不准确，导致刀门下压时压力不达标。顺利解决问题后，不仅保证了产品质量稳定，还节约了辅料，为公司节约专测设备经费和生产成本费用数百万元。
“相比喜欢，我更愿意用热爱来形容我对这份工作的感情。我觉得解决维修问题的过程很有意思，如果通过我的努力把问题解决了，那‘攒劲得很’。”车军平说。
深知技术人才是企业高质量发展内在动力的车军平，自从成为师傅的那天，就积极引导广大青年职工成长成才，他说：“其实不光是徒弟，厂里的年轻人只要肯钻研、想多学，我都愿意教。”现在，带徒弟也是他工作中重要的一部分。他主动与青年职工沟通交流，倾听他们的诉求，因材施教，分阶段制定有针对性的培训计划、目标和考核任务并在生产现场亲自示范。
“我对设备结构不是很了解，老师讲完后，大家都说听懂了，我就不好意思再问。”车军平的徒弟刘禹辰不好意思地说。遇到有后辈听不懂的地方，车军平总是很耐心地反复多次讲解，直到大家都听懂。
近日，切丝机上的一个零件因过度磨损需要更换，车军平拿出纸笔精心地绘制零件图稿，刘禹辰考虑到零部件是立体的，建议把手工绘图改为CAD绘图。车军平却说：“以前我一直都是用手工绘图的老办法，细心一点，做出来应该没问题的。”也正是绘图方式的不同，刘禹辰提议师徒二人展开“一场绘图较量”。没过几天，徒弟就完成了绘图，三维立体的可视化就好动画片，车军平看后竖起大拇指连连称赞。零件加工好后安装在设备上，尺寸精准度也是完全没问题。
在他的悉心培养与带领下，他的多名徒弟在全国技能操作中获得第一名，多人被授予“行业技术能手”等荣誉称号。
“之后仍要不断充实自己，同时以问题为导向、以创新工作室为依托，积极运用智能化手段，进一步做好科技项目和技术改革工作，为创建‘一流卷烟工厂’贡献自己的微薄之力。”谈及未来，车军平说道。（陈菲）
